Nettmeny

Produktsøk

Meny

Dele

Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskin

Hjem / Produkt / Spun-Melt nonwoven maskin / Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskin
Modol:

Kontakt oss Last ned pdf
  • Teknisk støtte for video

    Kontakt oss for å sende installasjonsvideoen

  • Installer tjeneste

    igangkjøring og opplæring, ingeniører tilgjengelig for service på maskiner i utlandet

  • Online støtte

    Online video erfarne ansatte og eksperter står til tjeneste for å gi deg tilfredsstillende produkter og profesjonell veiledning for å løse tekniske problemer

  • Hovedparameter
  • produktbeskrivelse
  • Designdiagram
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd er Kina Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskin Produsenter. Med stabil kvalitet og enkel betjening av den ikke-vevde produksjonslinjen, inkluderer vårt vanlige produkt enkeltstråle, dobbelstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS og etc., vanlig bredde er 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Vi har bestått IS09001 sertifisering for styring av kvalitetssystem, hele linjen er svært automatisert. Hele linjen er godt strukturert og enkel å betjene. Kontrollelementer er av velkjent fabrikat, høy ytelse og pålitelige teknologier. Hele linjen styres av PLS og betjenes med berøringsskjerm. Tildelingen av stormaskinen og tilleggsutstyret kan spesialdesignes og justeres i henhold til kundenes krav.
Produktkategori:
Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskin
Produkt:

    information to be updated

Bransjekunnskap

Hvilke kontrollsystemer er på plass for å administrere produksjonsprosessen til fire bjelke SMMS Spunmelt nonwoven -maskin?
De Four Beam SMMS Spunmelt Nonwoven Machine er utstyrt med sofistikerte kontrollsystemer designet for å administrere produksjonsprosessen effektivt. Disse systemene spiller en avgjørende rolle i å sikre presisjon, konsistens og enkel drift gjennom hele produksjonssyklusen.
Sentralisert kontrollpanel: Maskinen har et sentralisert kontrollpanel som fungerer som nervesenter for hele produksjonsprosessen. Dette brukervennlige grensesnittet lar operatører overvåke og kontrollere forskjellige parametere, og gir en omfattende oversikt over maskinens status.
PLC (programmerbar logikkontroller): En topp moderne PLC er integrert i kontrollsystemet. Denne programmerbare logikkontrolleren er ansvarlig for å utføre et sett med instruksjoner for å automatisere og optimalisere viktige prosesser. Det forbedrer nøyaktigheten av driften, og bidrar til maskinens generelle effektivitet.
HMI (menneskemaskin-grensesnitt): Menneskemaskin-grensesnittet er et intuitivt berøringsskjerm-skjerm som gjør det mulig for operatørene å samhandle med maskinen sømløst. Gjennom HMI kan brukere angi produksjonsparametere, overvåke sanntidsdata og motta systemvarsler, og bidra til bedre kontroll og styring.
Automatisk spenningskontroll: For å sikre ensartethet i produksjonen av ikke -vevet stoff, inneholder maskinen automatiserte spenningskontrollsystemer. Disse systemene regulerer spenningen til stoffet gjennom produksjonsprosessen, forhindrer uregelmessigheter og forbedrer kvaliteten på sluttproduktet.
Hastighetskontrollmekanisme: Four Beam SMMS Spunmelt Nonwoven Machine er utstyrt med en hastighetskontrollmekanisme som lar operatørene justere produksjonshastigheten innenfor et spesifisert område. Denne funksjonen er avgjørende for å imøtekomme forskjellige produksjonskrav og optimalisere maskinens ytelse.
Kvalitetsovervåkningssystemer: Avanserte sensorer og overvåkningssystemer er integrert for å vurdere kvaliteten på det ikke -vevde stoffet som produseres. Disse systemene oppdager og rapporterer eventuelle avvik fra fastsatte kvalitetsstandarder, muliggjør hurtigjusteringer og minimerer produksjonsfeil.
Nødavstengning og sikkerhetssystemer: Kontrollsystemene prioriterer sikkerheten ved å innlemme nødavstengningsmekanismer. I tilfelle et kritisk problem eller funksjonsfeil, kan maskinen raskt og trygt stenges for å forhindre skade og sikre velvære for operatøren.
Datalogging og rapportering: Maskinen inkluderer dataloggingsfunksjonaliteter for å registrere viktige produksjonsparametere over tid. Disse dataene kan brukes til analyse, ytelsesoptimalisering og kvalitetskontroll. I tillegg gir rapporteringsfunksjoner innsikt i maskinens generelle effektivitet.