Nettmeny

Produktsøk

Meny

Dele

Dobbeltstråle (SS) Spun-Melt nonwoven maskin

Hjem / Produkt / Spunbond nonwoven maskin / Dobbeltstråle (SS) Spun-Melt nonwoven maskin
Modol:

Dobbeltstråle spunbond nonwoven maskin

Forsyningsevne: 4 SETT/måned

Havn: Shanghai

Betalingsbetingelser: TT.LC, andre

Anvendelse av PP spunbond fiberduk maskin

Maskinen PP spunbond nonwoven stoff brukes til å produsere pp spunbond nonwoven stoff. Med skjærer i maskinen vår kan stoffet kuttes i alle bredder for å passe til forskjellige krav. Maskinens kjørehastighet er 10-350m/min, filamentdenier:1,8-2,3denier

Bruk CNC for å produsere hoveddeler av pp spunbond nonwoven maskinen. Maskinrulle bruker dynamisk balansemaskin for å produsere rullene slik at maskinen kjører i høy hastighet. Hovedmotorer bruker Siemens-motor, og bruker Siemens eller ABB-driver for å kontrollere hele maskinen .

Ettersalgsservice levert:

Teknisk videostøtte, Internett-støtte, Feltinstallasjon, igangkjøring og opplæring, Ingeniører tilgjengelig for service på maskiner i utlandet

Kontakt oss Last ned pdf
  • Teknisk støtte for video

    Kontakt oss for å sende installasjonsvideoen

  • Installer tjeneste

    igangkjøring og opplæring, ingeniører tilgjengelig for service på maskiner i utlandet

  • Online støtte

    Online video erfarne ansatte og eksperter står til tjeneste for å gi deg tilfredsstillende produkter og profesjonell veiledning for å løse tekniske problemer

  • Hovedparameter
  • produktbeskrivelse
  • Designdiagram

  • Spenning:

    380V

    Effekt (W):

    315-630KW

    Hovedmotormerke:

    SIEMENS

    Frekvensomformer:

    SIEMENS,ABB,FUJI

    Maskinhastighet:

    10-350m/min

    Effektiv bredde:

    1600 mm, 2400 mm, 3200 mm

    Dimensjon (L*B*H):

    35M*20M*12M

    Råmateriale:

    PP-brikker

    Sluttprodukter:

    Ikke-vevd stoff

    Filamentfornekter:

    1,8-2,3denier

    Maskinfarge:

    Cool Grey 3C

    Forsyningsevne:

    4 sett per måned

    Emballasjedetaljer:

    trebokspakke

    Havn:

    Shanghai

    Opprinnelsessted:

    Zhejiang, Kina

    Betingelse:

    Ny

    Automatisk karakter:

    Automatisk

    Merkenavn:

    HH Nonwovens Maskiner

    Sertifisering:

    CE, ISO

    Vekt:

    120-150 tonn

    Garanti:

    1 år

    Ikke-vevde hygieneprodukter

    Baby- og voksenbleier: Overlaken, baklaken, ører, tape, landingssone

    Kvinnehygiene: Topplaken, vinger

    Rengjøringsservietter: Babypleie, kosmetikk, etc.

    Ikke-vevde medisinske produkter

    Kirurgens masker,Engangsplagg,Kirurgiske gardiner,Skotrekk

    Ikke-vevde møbler produkter

    Senger: Pocketfjærer, madrasser, puter, sengetrekk, avfallssengetøy

    Sitteplasser: Polstrede rygger, underpanel, mellomlag, etc.

    Ikke-vevde tekniske produkter

    Geotekstiler: Erosjonsbeskyttelse, filtrering, forsterkning, drenering, separasjonslag, vollbefestning etc. for gater, diker og gårder

    Konstruksjonsteknikk: Bitumenstøtter, takisolasjonsplater, membraner

    Landbruk: Avlingstvingende nonwovens, insektbeskyttelse, etc.

    Bil: Innvendig panel, lydisolasjon, isolasjon, etc.

    Ikke-vevde emballasjeprodukter

    Handleposer,Risemballasje,Teposer,Klæremballasje

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd er Kina Dobbeltstråle (SS) Spun-Melt nonwoven maskin Produsenter. Med stabil kvalitet og enkel betjening av den ikke-vevde produksjonslinjen, inkluderer vårt vanlige produkt enkeltstråle, dobbelstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS og etc., vanlig bredde er 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Vi har bestått IS09001 sertifisering for styring av kvalitetssystem, hele linjen er svært automatisert. Hele linjen er godt strukturert og enkel å betjene. Kontrollelementer er av velkjent fabrikat, høy ytelse og pålitelige teknologier. Hele linjen styres av PLS og betjenes med berøringsskjerm. Tildelingen av stormaskinen og tilleggsutstyret kan spesialdesignes og justeres i henhold til kundenes krav.
Produktkategori:
Dobbeltstråle (SS) Spun-Melt nonwoven maskin
Produkt:

Bransjekunnskap

Hvor mange arbeidere er påkrevd per skift, og hva er det totale arbeidskravet?
Double Beam SS Spunmelt Nonwoven Machine er et allsidig og effektivt verktøy for å produsere ikke -vevde stoffer med forskjellige applikasjoner. Å forstå arbeidskravene for å betjene denne maskinen er avgjørende for effektiv produksjonsplanlegging og styring.
Arbeidskrav per skift: Det anbefalte arbeidskravet for drift av Double Beam SS Spunmelt Nonwoven Machine er fire arbeidere per skift. Denne tildelingen er designet for å sikre jevn og uavbrutt drift gjennom hele produksjonssyklusen. Hver arbeider tildeles spesifikke oppgaver for å bidra til maskinens generelle effektivitet.
Roller og ansvar: Maskindrift: To arbeidere tildeles vanligvis direkte drift av maskinen. Deres ansvar inkluderer å overvåke produksjonsprosessen, sikre råstoffinngang og ta opp eventuelle operasjonelle problemer som kan oppstå under skiftet.
Kvalitetskontroll: En arbeidstaker er utpekt for kvalitetskontrolloppgaver. Dette innebærer å inspisere det produserte ikke -vevde stoffet for å sikre at det oppfyller de spesifiserte standardene. Eventuelle avvik eller mangler blir straks adressert for å opprettholde produktkvaliteten.
Materialhåndtering: En annen arbeider er ansvarlig for å håndtere råstoffinngang og sikre en kontinuerlig forsyning til maskinen. Dette inkluderer å føre tilsyn med fôringssystemet og koordinere med produksjonsteamet for å unngå materialmangel.
Totalt arbeidskrav: det totale arbeidskravet for Double Beam SS Spunmelt Nonwoven Machine beregnes basert på skiftstrukturen. Med fire arbeidere per skift, og med tanke på en standard to-skiftoperasjon per 24 timer, utgjør det totale arbeidskravet åtte arbeidere på en dag.
Optimalisering av arbeidseffektivitet: Effektiv utnyttelse av arbeidskraft er avgjørende for å maksimere produktiviteten. Treningsprogrammer kan implementeres for å forbedre arbeidsstyrkenes ferdigheter, og sikre at hvert teammedlem kan utføre sine tildelte oppgaver kompetent. I tillegg kan etablere klare kommunikasjonskanaler og protokoller bidra til å effektivisere driften, redusere driftsstans og forbedre generell effektivitet.