Det finnes flere typer eller varianter av PP spunbond fiberduk tilgjengelig i markedet. Disse variasjonene er ofte differensiert basert på deres egenskaper, egenskaper og spesifikke bruksområder. Her er noen vanlige typer:

Standard PP spunbond nonwoven stoff: Dette er den mest grunnleggende typen PP spunbond nonwoven stoff, vanligvis brukt til generelle formål. Den gir god styrke, slitestyrke og pusteevne.

Hydrofilt PP Spunbond Nonwoven Stoff: Denne typen stoff har blitt behandlet for å forbedre dens evne til å absorbere og holde på vann eller vandige løsninger. Det brukes ofte i applikasjoner som hygieneprodukter, medisinske produkter og kluter.

Flammehemmende PP Spunbond Nonwoven Stoff: Disse stoffene er behandlet med flammehemmende kjemikalier for å gjøre dem motstandsdyktige mot brann. De finner applikasjoner i bransjer der brannsikkerhet er et problem, for eksempel bilindustri, konstruksjon og verneklær.

Antistatisk PP Spunbond Nonwoven Stoff: Disse stoffene er behandlet for å redusere eller eliminere statisk elektrisitet. De brukes ofte i bransjer der statisk utladning kan skade sensitive elektroniske komponenter eller skape sikkerhetsrisiko.

UV-stabilisert PP Spunbond Nonwoven Stoff: Denne typen stoff er behandlet med UV-stabilisatorer for å beskytte den mot de nedbrytende effektene av eksponering for sollys. Det brukes ofte i utendørs bruk som landbruk, geotekstiler og møbeltrekk.

Trykt PP spunbond nonwoven stoff: Denne varianten innebærer utskrift av design eller mønstre på overflaten av PP spunbond nonwoven stoff for estetiske formål. Det er ofte brukt i dekorative applikasjoner, gaveinnpakning og reklameartikler.

Preget PP Spunbond Nonwoven Stoff: I denne varianten er stoffet preget med mønstre eller teksturer for å forbedre dets visuelle appell og legge til taktile egenskaper. Den finner applikasjoner i ulike bransjer, inkludert emballasje, møbler til hjemmet og produkter for personlig pleie.

Laminert PP spunbond nonwoven stoff: Laminering innebærer å lime et lag med PP spunbond nonwoven stoff med et annet materiale, for eksempel en film eller et annet stoff, for å forbedre spesifikke egenskaper som fuktmotstand, barriereegenskaper eller styrke. Den brukes i applikasjoner som medisinske kjoler, emballasje og filtrering.