Bjelkekonfigurasjoner refererer til strukturen og oppsettet til de spinnende bjelkene som støtter produksjonen av spunbond og smelteblåste stoffer i ikke-vevde maskiner. De to vanligste typene bjelkekonfigurasjoner i spunsmeltemaskiner er enkeltstråle- og dobbeltstrålesystemer, og å forstå hvordan disse konfigurasjonene påvirker sluttproduktet er avgjørende for produsenter som ønsker å optimere både effektiviteten og stoffytelsen.

Spunmelt nonwoven maskin blir ofte sett på som en kostnadseffektiv løsning for å produsere spunbond-stoffer med lavere kapasitet. Enkeltstrålekonfigurasjonen består typisk av én hovedekstruderingsenhet og et enkelt sett med spinnende dyser. Denne designen begrenser produksjonsbredden og gjennomstrømmingen til linjen, men den kan fortsatt gi høykvalitetsstoffer som er egnet for en rekke bruksområder, inkludert hygieneprodukter som bleier, medisinske kjoler og ansiktsmasker. Stoffet produsert fra et enkeltstrålesystem har en tendens til å være svært jevnt når det gjelder fiberfordeling og vektkonsistens. Imidlertid er produksjonskapasiteten begrenset fordi enkeltstråleoppsettet krever mer tid for å dekke ønsket stoffbredde, noe som kan føre til lavere hastigheter og begrenset utgang. Dette er kanskje ikke et problem for produsenter som retter seg mot nisjemarkeder med lavere volum, men for større operasjoner kan gjennomstrømningen bli en flaskehals.

På den annen side tilbyr dobbeltstrålesystemer større fleksibilitet og høyere produksjonskapasitet. Med to bjelker som jobber samtidig, tillater disse systemene produksjon av bredere stoffruller med høyere hastighet. Dobbeltstrålekonfigurasjoner er spesielt fordelaktige for produsenter som trenger å møte krav til høye volum, for eksempel ved produksjon av medisinske og hygieneprodukter eller industrielle applikasjoner som bilinteriør og geotekstiler. Disse systemene er vanligvis mer effektive når det gjelder stoffutgang, ettersom de kan produsere bredere baner i en enkelt omgang. Den økte bredden og hastigheten introduserer imidlertid også visse utfordringer. Selv om den høyere gjennomstrømningen kan resultere i økt produksjonseffektivitet, kan det noen ganger gå på bekostning av litt redusert stoffkvalitet hvis maskinen ikke er riktig kalibrert. Den større banebredden og raskere produksjonshastigheter legger mer belastning på spinneprosessen, og små variasjoner i konsistensen av smeltestrømmen eller fiberdannelse kan resultere i ufullkommenhet i stoffet.

Utover bare kapasitet, påvirker valget mellom enkelt- og dobbeltstrålesystemer også stoffets mekaniske egenskaper, som strekkfasthet, forlengelse og fiberbinding. Stoffer produsert på en dobbeltstrålemaskin har en tendens til å ha bedre styrke og holdbarhet på grunn av økt fiberdekning. Imidlertid kan dette noen ganger føre til et stoff som er stivere, noe som kanskje ikke er ønskelig for visse bruksområder som krever mykere eller mer fleksible materialer. For eksempel kan produkter som babybleier eller kirurgiske kjoler kreve stoffer som ikke bare er sterke, men også lette og myke å ta på. Produsenter må nøye justere maskininnstillingene for å balansere stoffets mekaniske egenskaper med de nødvendige spesifikasjonene for sluttbruk.

En annen viktig faktor er muligheten til å produsere flerlags stoffer. Med dobbelstrålesystemer har produsentene flere muligheter for å kombinere forskjellige lag med spunbond og smelteblåste stoffer, noe som muliggjør produksjon av SMS, SMMS eller til og med SSMMS-stoffer i en enkelt serie. Denne flerlagsevnen er avgjørende for å lage stoffer med unike egenskaper, som forbedret filtreringseffektivitet, mykhet og absorberingsevne, noe som gjør dobbeltstrålemaskiner til det foretrukne valget for bruksområder som medisinske ansiktsmasker og luftfiltreringsmaterialer. Integreringen av flere lag øker kompleksiteten i produksjonsprosessen, men det åpner også for nye muligheter for å lage høyytelsesstoffer som oppfyller strenge industristandarder.

Maskinens automatiseringsnivå spiller også en betydelig rolle i hvor godt bjelkekonfigurasjonen påvirker produksjonseffektiviteten og stoffkvaliteten. Avanserte spunmelt-maskiner, enten enkelt- eller dobbeltstrålende, har automatiserte kontrollsystemer som bruker PLS-er og berøringsskjerm-grensesnitt for å overvåke og justere nøkkelparametere som temperatur, luftstrøm og fiberspenning. Disse systemene bidrar til å sikre jevn stoffkvalitet, selv ved høye hastigheter. Men mens dobbeltstrålesystemer kan gi raskere og mer effektiv produksjon, krever de også mer sofistikerte kontrollmekanismer for å forhindre problemer som fibersammenfiltring eller ujevn banedannelse, noe som kan kompromittere stoffets integritet. Derfor er det viktig å opprettholde riktig maskinkalibrering og periodisk vedlikehold for å sikre at både enkelt- og dobbeltstrålesystemer fortsetter å levere optimal ytelse over tid.