Typer og bruk av ikke-vevde maskiner inkluderer hovedsakelig følgende kategorier:

1. Utstyr for smelteblåst fiberduk : Polymermaterialer brukes til å lage ikke-vevde stoffer gjennom smelteblåst teknologi. De brukes hovedsakelig i medisinske produkter som masker og medisinske verneklær, så vel som innen filtrering, varmekonservering og dekorative materialer.

2. Produksjonslinje for varmvalset ikke-vevd stoff: Fiberbuntene varmes opp og smeltes ved hjelp av varmvalset teknologi, og sprayes på nettingbeltet for å lage ikke-vevde stoffer, som vanligvis brukes i tepper, klesforinger, husholdningsartikler og andre felt.

3. Produksjonsutstyr for våtlagt fiberduk: Fiberen transporteres til det roterende nettbeltet ved en våtmetode, og ulike typer ikke-vevde stoffer kan bearbeides, som for eksempel tremassefiber, polyesterfiber. vevde stoffer og ikke-vevde stoffer av fenolharpiks. etc., mye brukt i skomaterialer, hjemmetekstiler, bilinteriørmaterialer og andre felt.

4. Matpose produksjonsutstyr for ikke-vevd stoff: Miljøvennlige råvarer brukes, bearbeides til ikke-vevde stoffer, og deretter laget til poser gjennom utskrift, blanding og andre prosesser, som er mye brukt i handleposer, matboksisolasjonsposer , frukt og grønnsaker konservering poser, gaver Poser, plagg poser og andre felt.

For å oppsummere har ikke-vevde maskiner et bredt spekter av typer og bruksområder, fra medisinsk behandling til klær, fra husholdning til mat, det finnes tilsvarende ikke-vevde maskiner. Med den kontinuerlige utvidelsen av bruksområdet for ikke-vevde stoffer, har utviklingen av maskiner for ikke-vevd stoff blitt mer og mer viktig.


Spun-Melt Nonwoven Machine er en maskin som brukes til å produsere ikke-vevde stoffer. Hovedpolymeren smeltes og sveises til lange filamenter, og trekkes deretter inn i mikrofibre. Disse mikrofibrene er jevnt dekket på en kontinuerlig produksjonslinje, og størknet gjennom prosessering og håndtering, og til slutt gjort til ikke-vevde stoffer.

Spun-Melt nonwoven-maskiner inkluderer vanligvis følgende hoveddeler:

1. Smelteblåsekammer: I smelteblåsekammeret smeltes polymermaterialet for å danne filamenter.

2. Tegningsdelsystem: Tegningsundersystemet strekker filamentene til finere mikrofibre.

3. Kjølerullen: Kjølerullen klistrer de fine fibrene sammen og senker temperaturen for å gjøre dem sterkere.

4. Bindingssystem: I bindingssystemet binder de varme hjulene de mikrofine fibrene sammen med varme og trykk.

5. Mikrostøtsystem: Mikrostøtsystemet kan danne fremspring på konturmønsteret for å forbedre rivemotstanden i enkelte applikasjoner.