Nonwoven konvertering er den stille halvdelen av nonwovens industrien. De fleste samtaler starter ved spinnedysen, bjelken eller formingsbeltet, utstyret som gjør polypropylengranulat til stoff. Men en rull med stoff blir først nyttig når noen vikler den av, veileder den, laminerer den, kutter den, bretter den og pakker den inn i noe en kunde faktisk kan holde. Den andre halvdelen konverterer, og den har sitt eget vokabular, sine egne flaskehalser og sin egen økonomi.

Vi designer og bygger spunbond og smelteblåste produksjonslinjer, så vi tilbringer mye tid med folkene på mottakersiden av disse rullene: omformere som kjøper stoff og deretter må få det til å oppføre seg i hastighet, skift etter skift. Det som følger er en praktisk titt på hva nonwoven-konvertering innebærer, hvor det har en tendens til å gå galt, og hvor mye av svaret som faktisk ligger oppstrøms.

Hva ikke-vevd konvertering egentlig betyr

Enkelt sagt er konvertering enhver operasjon som tar nonwoven rullevarer og gjør dem til et halvfabrikat eller ferdig produkt. Noen produsenter konverterer på linje, og kjører et konverteringstog rett bak formingsseksjonen slik at stoffet aldri blir viklet. De fleste konverterer off-line, kjøper ruller fra en stoffprodusent og behandler dem i et eget anlegg. Begge modellene fungerer, og begge er avhengige av det samme: en forutsigbar rulle.

Utvalget av konverterte produkter er bredere enn folk flest forventer.

• Hygiene: bleieoverlag, oppsamlingslag, benmansjetter, bind
• Medisinsk: kirurgiske kjoler, gardiner, ansiktsmasker, sårpleiebandasjer
• Servietter: våtservietter, tørrservietter, food service og industriservietter
• Husholdning: kjøkkenhåndkle, handleposer, vaskekluter, møbelbakside
• Filtrering: HVAC-filtre, væskefiltrering, respiratormedier
• Industri og landbruk: geotekstiler, avlingsdeksler, emballasje, biltrim

Det som forbinder dem er at hver applikasjon bryr seg om en annen kombinasjon av egenskaper. En wipes converter bekymrer seg for mykhet, støv og hvordan stoffet oppfører seg i en våt stabel. En kappe- eller maskekonverter bekymrer seg for barriere og om hvordan materialet tar en ultralydsveis. En filteromformer bekymrer seg for foldbarhet og trykkfall. Rullene kan komme av lignende linjer, men ingenting annet om jobben er det samme.

Trinnene inne i en konverteringslinje

En konverteringslinje høres komplisert ut, men det er egentlig en kjede av ganske vanlige operasjoner, som hver avhenger av den før den.

1. Avvikling og spenningskontroll, hvor jevn spenning er den største enkeltfaktoren i en stabil linje
2. Skjøting og baneføring, så rulleskift skjer uten å stoppe produksjonen
3. Skjæring og tilbakespoling, trimming av kanter til bredde og bygging av ruller som behandles rent senere
4. Liming og laminering, ved bruk av ultralyd, termisk kalandrering eller smeltelim, alene eller kombinert
5. Kutting, perforering og stansing, med roterende eller lasermetode avhengig av kant og hastighet
6. Folding, stabling og forming, trinnet som gjør en flat bane til et tredimensjonalt produkt
7. Trykking, belegg og behandling, tilsetting av farge, hydrofilisitet, mykhet eller et funksjonelt lag
8. Inspeksjon og pakking, kontroll av vekt, forseglingsstyrke, utskriftsregistrering og kontaminering

Ikke hver linje inneholder alle åtte. En linje med våtservietter kan bestå av avvikling, bretting, fukting, kutting og forsegling, med trykk lagt til kun hvis kunden ønsker et mønster. Uansett konfigurasjon, er det to ting som dominerer den daglige kampen: spenning og konsistensen i det innkommende kastet.

Hvorfor den innkommende rullen bestemmer konverteringsavkastningen din

Når en linje oppfører seg dårlig, er fristelsen å skylde på maskinen. Ganske ofte er stoffet den egentlige årsaken, og stoffet ble bestemt lenge før rullen kom til kaien din. Her er hvordan noen av de vanlige mistenkte dukker opp på fabrikkgulvet.

Legg merke til hvor mange av disse som er satt på dannelsesstadiet. Vektprofil, strekkforhold, forlengelse og permeabilitet kommer fra ekstruderings-, kjøle-, trekking- og limingsseksjonene til en spunbond eller smelteblåst linje. En omformer kan kompensere en stund, men kompensasjon koster fart, sløsing og oppmerksomhet, og den forsvinner aldri helt.

Tilpasse stoffstrukturen til konverteringsjobben

Spunbond- og spunmelt-linjer beskrives vanligvis ved stråletall: S, SS, SSS, SMS, SMMS og SMMSS. Hver ekstra stråle legger til et lag, og med det kostnad og kapasitet. Feilen vi ser oftest er å kjøpe mer struktur enn applikasjonen virkelig kan bruke.

Enkeltlags Spunbond (S)

En enkeltstrålelinje gir et jevnt, mykt og jevnt limt stoff med nyttig styrke i begge retninger. Den kutter og spoler rent, og det er grunnen til at den mater så mange handleposer, kjøkkenhåndkle, landbruksdeksler og emballasjeapplikasjoner. Enkeltlagsbaner binder seg også enkelt, enten omformeren bruker et kalenderpunktmønster eller ultralydsveising, så prosessvinduet er bredere enn det er for en kompositt.

Single Beam Spunbond Nonwoven produksjonsmaskin for PP-stoff Produserer ensartet spunbond stoff av polypropylen, egnet for poser, hygiene, medisinske og emballasjeapplikasjoner; gjennomgå spesifikasjoner og nedstrøms bruk. Se produkt →

Sammensatte strukturer for medisinsk og hygienisk konvertering

Når et smelteblåst lag sitter mellom to spunbond-lag, får stoffet de barriereegenskapene som kjoler, gardiner, masker og hygieneprodukter trenger. SMS-, SMMS- og SMMSS-strukturer følger alle den logikken, og det ekstra smelteblåste laget i SMMS og SMMSS gir omformeren bedre kontroll over filtreringseffektivitet og hydrostatisk trykkhøyde.

Disse fordelene kommer med konverteringskonsekvenser som er verdt å vite på forhånd. Smelteblåst fiber er finere og svakere enn spunbond, så en kompositt kan støve, og den foretrekker mildere spenning enn en ren spunbond bane. På den annen side sveiser den vakkert: ultralyd og termisk binding på SMS og SMMS gir vanligvis en sterkere, mer pålitelig forsegling enn lim, som er en del av det som gjør moderne høyhastighets maske- og kappelinjer mulig. Arbeidsbredder fra 1600 mm opp til 4200 mm er vanlige, og å matche bredden du kjøper til bredden konverteringslinjen virkelig bruker, er en av de enkleste måtene å kutte trimavfall på.

SMS Spun-Melt Nonwoven Machine for Composite Fabric Production Kombinerer spunbond og smelteblåste lag for SMS, SS, S og M stoff, støtter hygiene, medisinsk, filtrering og emballasje bruk; inspisere modeller og spesifikasjoner. Se produkt →

Barrierelag og grensene for konvertering

Smelteblåst stoff i seg selv er et annet dyr. Den er laget av veldig fine fibre, som er nettopp det som gjør den effektiv i filtrering og barrierearbeid, og også det som gjør den skjør: lavere strekkfasthet, høyere forlengelse og en tendens til å kaste fibre ved grov håndtering. Omformere som jobber med smelteblåst lærer å holde spenningen skånsom, holde banene korte og rene, og følge nøye med på statisk kontroll, spesielt når materialet har blitt elektrostatisk ladet for filtreringsbruk.

For plisserte filtre og åndedrettsvern betyr konsistens mer enn topptall. Ensartet fiberdiameter og jevn fordeling over hele bredden holder foldhøyde, trykkfall og effektivitet innenfor spesifikasjonene, mens variasjon viser seg som avslag på slutten av linjen.

Smelteblåst ikke-vevd maskin for finfiberfiltreringsmedier Produserer fint polypropylen smelteblåst stoff for maskelag, filtrering, absorpsjon og hygieneprodukter; sammenligne bredder, utdata og kontrollfunksjoner. Se produkt →

Spørsmål verdt å stille før du forplikter deg

Enten du skal kjøpe stoff eller kjøpe utstyr, sparer en kort liste med spørsmål en lang og kostbar runde med prøving og feiling.

• Hvor stabil er grunnvekten over hele arbeidsbredden, ikke bare i midten?
• I hvilken retning rives stoffet, og med hvilken forlengelse?
• Hvilken limmetode vil linjen din bruke, og har den blitt testet på akkurat dette stoffet?
• Hvor mange skjøter per rull, og hva er den største rulldiameteren din avvikler godtar?
• Hvem ringer du når en ny spesifikasjon ikke oppfører seg som databladet lovet?

Det siste spørsmålet er ikke en spøk. De fleste konverteringsproblemer løses i den første uken av et nytt materiale. Etter det har team en tendens til å lære å leve med en kompromittert prosess i stedet for å fikse den.

Konvertering og stoffproduksjon er to halvdeler av samme jobb, og begge er lettere når de to sidene snakker tidlig. Hvis du planlegger en spunbond eller smelteblåst linje og ønsker å vite hvordan stoffet det lager vil oppføre seg i et konverteringsanlegg, eller du allerede konverterer og ønsker å forstå hvorfor en rull går jevnt mens den neste kjemper mot deg, er teamet vårt glad for å jobbe gjennom spesifikasjonen med deg. Du kan lese mer om hvordan vi stiller oss til prosjekter på vår om side , eller rett og slett ta kontakt og fortell oss hva du prøver å kjøre.