Single Beam Nonwoven produksjonslinje

Et høykvalitets nonwoven-produkt krever nøyaktig, presis justering av utstyr. Dette kan være en utfordring i ethvert produksjonsanlegg på grunn av feiljusteringsproblemer forårsaket av utstyrsmodifikasjoner og ombygginger, havarier, nødreparasjoner, regelmessig vedlikehold, bygningssetting og korrosjon.

Bruk av justeringsinspeksjoner for å optimalisere utstyrseffektiviteten

Feiljustering av utstyr kan påvirke produksjonsytelse, kvalitet og kostnader. Det er viktig å få utført justeringsinspeksjoner regelmessig som en del av et forebyggende vedlikeholdsprogram.

Inspeksjon av utstyr for feiljustering kan avdekke en rekke vanlige problemer, for eksempel posete kanter, myke tilbakespolinger og dårlige stoffkvaliteter. Det er spesielt viktig å inspisere nonwoven-linjen ved starten av en ny installasjon, når maskinen fortsatt er under konstruksjon, og etter hver betydelig endring i prosessen eller produktspesifikasjonene.

Justeringsproblemer i ikke-vevd prosessering

Fremstilling av spunbond og flashspunnet PP nonwoven-stoff er en svært kompleks prosess som krever presis justering av utstyr til standardtoleranser. Å få utført justeringsinspeksjoner av et erfarent selskap er avgjørende for å minimere kostbart utstyr og produktkvalitetsproblemer.

Ved å bruke en Leica AT960 lasertracker, justerte en OASIS Metrology Engineer nøyaktig hver seksjon av en linje for å sikre at alle deler kjørte med de riktige innrettingstoleransene. Dette bidro til å eliminere problemer med produktavfall, og gjorde at linjen kunne kjøre med mye høyere kapasitet og produsere en mer konsistent kvalitet på sluttproduktet.

Friksjonstester ble utført på prøver av % PP og PES spunbond nonwoven stoffer. Friksjonsoppførselen til prøvene ble evaluert ved bruk av en horisontal arbeidsprinsippanordning, som besto av antifriksjonsruller, en slede og en sledeseng .